Matriță de masă din plastic PP

Plasticul PP este utilizat într-o gamă largă de aplicații, de la consumabile medicale și produse farmaceutice până la piese auto, cum ar fi tablourile de bord, panourile de instrumente, ornamentele ușilor și multe altele. Este rezistent la chimicale puternice și la sterilizarea cu abur, ceea ce îl face un material popular pentru aceste tipuri de produse.

Turnarea prin injecție este o modalitate foarte comună de fabricare a materialelor plastice PP. Acest proces implică o mașină care topește peletele de rășină și apoi le injectează în cavitatea matriței printr-un sistem de rulare pentru a forma o piesă finită. Această metodă este un proces foarte rentabil pentru serii mari de producție, dar poate fi și costisitoare dacă produceți loturi mici de PP sau alte piese turnate prin injecție.

Contracția este o problemă comună cu piesele turnate prin injecție, mai ales dacă plasticul a fost expus la căldură. Acest lucru se datorează faptului că densitatea polimerului injectat se modifică în timpul răcirii, provocând o contracție de volum a piesei din plastic.

Există câteva modalități de a minimiza contracția în timpul fazei de răcire a procesului de injecție. O modalitate este să vă asigurați că piesa este răcită corespunzător înainte de a fi scoasă din matriță. O alta este asigurarea unui capac de protecție peste plastic, cum ar fi o foaie de plastic sau o barieră de vapori.

Alte tehnici de reducere a contracției includ reducerea la minimum a numărului de piese din matriță, utilizarea unei strângeri mai strânse a piesei în timpul injectării și evitarea folosirii materialelor cu contractare mare, cum ar fi acetalul și nailonul.

Plastic PP în industria alimentară:

Plasticul PP este adesea folosit în industria alimentară pentru a produce recipiente precum căni și boluri. Materialul este durabil și poate rezista la o varietate de condiții de temperatură.

Poate fi folosit și pentru ambalaje, cum ar fi ambalaje flexibile și rigide. În plus, plasticul PP este utilizat în mod obișnuit în industria sănătății pentru a produce cutii Petri, seringi, sticle pentru specimene, tigăi și dozatoare de pastile.

Utilizarea unui polimer pentru blatul de masă este o idee foarte creativă și inovatoare care poate avea ca rezultat un produs foarte funcțional, ușor și durabil. Invenția folosește un miez de spumă încapsulat într-o carcasă de polimer pentru a crea o masă din plastic care este atât ușoară, cât și puternică.

Această metodă de formare a unui blat turnat prin rotație este capabilă să producă o masă din plastic solidă și durabilă cu mai multe straturi dintr-un singur material polimeric care poate fi fabricat într-o singură trecere. Permite o plasare mai mare a materialului în zonele cele mai slabe ale matriței și produce un blat care își păstrează forma și rezistă delaminarii, deoarece atât miezul de spumă, cât și pielea polimerului sunt din aceeași specie și se pot lega integral la temperaturi ridicate. .
Mucegai pentru Coș de gunoi pentru sortare 20L

Tipul de coș de gunoi de clasificare realizat de Kelong este compus din matrițe, cum ar fi capacul, mânerul, găleata, pedala de picior, etc. Ejectarea matriței adoptă structura de împingere a plăcii de aer deasupra, iar eficiența producției produsului poate fi crescută. cu peste 50% (peste 3.000 de bucăți pot fi produse într-o zi). Corpul matriței este fabricat din oțel de turnare de înaltă calitate p20, 718 sau oțel aliat importat. Duritatea oțelului este hrc28~hrc38, iar matrița este călită și nitrurata. Tipul de coș de gunoi de clasificare are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, rigiditate ridicată și deformare mică. Cu cromare internă și exterioară, lustruire în oglindă, are planeitate bună, precizie ridicată, deformare ușoară, duritate mare a suprafeței (mai mare decât hv850), rezistență la uzură și fără deformare, ceea ce îmbunătățește foarte mult durata de viață a matriței (cel puțin 500.000 de matrițe). ).