Turnarea prin injecție este utilizată în principal pentru producția de piese termoparitate realizate prin turnare prin compresie.Piesele din plastic, deși s-au înregistrat unele progrese în dezvoltarea unei metode de turnare prin injecție a unor materiale termorigide. Principiul turnării prin injecție este destul de similar cu cel al turnării sub presiune, Pulberea de plastic este încărcată în buncărul de alimentare și o anumită cantitate se alimentează în camera de încălzire atunci când pistonul se retrage, această pulbere de plastic sub căldură și presiune în încălzire camera devine un fluid, temperaturile de încălzire variază de la 265 la 500'F. După ce matrița este închisă, pistonul se deplasează înainte, forțând o parte din plastic topitură în cavitatea matriței la presiuni cuprinse între 12000 și 30000 psi. Deoarece matrița este răcită prin circulația apei rece, plasticul se întărește și piesa poate fi aruncată atunci când pistonul se retrage și matrița se deschide, mașinile de turnat prin injecție pot fi aranjate în funcționare formală, funcționare automată cu un singur ciclu și funcționare complet automată, Mașinile tipice produc piese turnate care cântăresc până la 22 de uncii cu o rată de patru lovituri pe minut și este posibil la unele mașini să obțineți o rată de șase lovituri pe minut. Formele folosite sunt similare cu matrițele unei mașini de turnare sub presiune, cu excepția faptului că suprafețele sunt cromate. Avantajele turnării prin injecție sunt:

① Este posibilă o viteză mare de turnare adaptată pentru producția de masă.

② Există o gamă largă de materiale termoplastice care oferă o varietate de materiale utile.

③ Este posibil să turnați fire, caneluri, găuri laterale și secțiuni mari subțiri.