Metode de tratare a suprafeței utilizate în mod obișnuit forme de plastic

În prezent, metodele de tratare a suprafeței matrițelor din plastic utilizate în mod obișnuit includ nitrurarea, galvanizarea, uscare și sablare. Printre acestea, nitrurarea și galvanizarea sunt o metodă de îmbunătățire a duratei de viață a matriței, în timp ce uscarea și sablare sunt o metodă de decorare a suprafeței matriței.

1. Nitrurare

Clorarea este împărțită în nitrurare și nitrocarburare. Cel mai mare avantaj al acestui proces este că temperatura de tratament termic este scăzută (în general 500-600), deformarea după tratamentul termic este mică, iar stratul de nitrură format este foarte dur, ceea ce face ca matrița să reziste la uzură.

și rezistență îmbunătățită la convulsii. Rezistența la coroziune, rezistența la căldură și rezistența la oboseală a matriței au fost mult îmbunătățite.

1. Nitrurare: Metodele de nitrurare sunt împărțite în nitrurare cu gaz, nitrurare lichidă, nitrurare solidă, clorurare ionică etc. În prezent, nitrurarea cu gaz este utilizată în mod obișnuit, care este să treacă gazul de azot (NH3) în cuptor la aproximativ 550 ℃, iar azotul obţinut prin descompunerea gazului de amoniac va pătrunde în oţel. Timpul de nitrurare este mai lung, în general stratul superficial este de aproximativ 0,015-0,02 mm pe oră, iar viteza de nitrurare a stratului profund este de aproximativ 0,005-0,015 mm pe oră. În oțelul înalt aliat, datorită conținutului ridicat de elemente de aliaj, viteza de difuzie a azotului este scăzută, iar rata de nitrurare va fi mai mică decât datele de mai sus. Timpul de nitrurare cu gaz (piesa de prelucrat este mai mică de 300X300X50mm) este în general 8-9 ore, adâncimea stratului de nitrurare este între 0,1-0,2mm, duritatea suprafeței după nitrurare este între HV850-1200 (HRC65-72) și culoarea suprafeței este largă Bright.

2. Nitrocarburarea: Este ceea ce numim nitrurare moale, cunoscută și sub denumirea de azot lichid. Temperatura de nitrocarburare este puțin mai mare decât temperatura de nitrurare, ceea ce nu va avea un impact mare asupra durității stratului carburat. Nu va crește fragilitatea stratului infiltrat, dar poate crește viteza de difuzie. Nitrocarburarea este în general în jurul valorii de 570, iar oțelul cu conținut scăzut de carbon poate fi nitrocarburat peste 600 pentru a obține un strat compus mai gros. În primele 3 ore de nitrocarburare, adâncimea stratului infiltrat crește cel mai rapid. După mai mult de 6 ore, adâncimea stratului infiltrat nu crește semnificativ, astfel încât timpul de nitrocarburare nu depășește în general 6 ore. Adâncimea stratului de nitrură este în general

0,05-0,100 mm, duritatea suprafeței este HV1000 (peste RC68) și culoarea suprafeței este 3. Unele cerințe privind materialele pentru nitrurare: gri închis.

(1) La temperatura de nitrurare, orice material care nu suferă recoacere poate fi nitrurat.

(2) Metalele cu conținut relativ ridicat de crom (cum ar fi 420, S136, 2083, M300) etc. nu pot fi gazoase (deoarece gazul cu conținut prea mare de crom este greu de pătruns în oțel).

4. Unele fenomene după nitrurare

(1) Va exista o „umflare” pe suprafața piesei de prelucrat după nitrurare, care este un strat subțire (0,02-0,03 mm) alb strălucitor format pe suprafața piesei de prelucrat și este relativ moale.

Acest strat trebuie șlefuit înainte ca piesa de prelucrat să poată reveni la dimensiunea inițială, iar duritatea după îndepărtarea acestui strat este, de asemenea, cea mai grea.

(2) Unii pereți subțiri, colțuri ascuțite și fire trebuie protejate corespunzător în timpul nitrurării pentru a preveni fisurarea.

5. Relația dintre nitrurare și sudare

(1) În timpul prelucrării piesei de prelucrat, dacă aceasta a fost arsă și sudată, aceasta trebuie anunțată stației de tratare termică atunci când este trimisă pentru nitrurare, pentru a facilita tratamentul local de revenire, în caz contrar duritatea piesei de prelucrat după nitrurare va fi neuniform și se va crăpa sau se va prăbuși cu ușurință. (2) Când piesa de prelucrat trebuie sudată din cauza ciobirii din cauza utilizării necorespunzătoare sau din alte motive după nitrurare, dacă are o suprafață mare, aceasta trebuie trimisă înapoi la stația de tratare termică pentru tratament de denitrificare (încălzită la peste 800); și apoi sudate și prelucrate După nitrurare (notă: poate cauza modificarea durității întregii piese de prelucrat). În cazul sudării parțiale, există

Există două metode, una este să măcinați stratul nitrurat și să-l sudați, iar cealaltă este să încălziți local și să ardeți roșu, etc. pentru a elimina azotul și apoi a-l suda.

2. Galvanizarea

Scopul galvanizării este de a preveni coroziunea, de a îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la uzură a matriței, de a rezista la zgârieturi și mușcături, de a facilita deformarea și de a crește durata de viață a matriței. Metoda mai des folosită este placarea cu nichel. Placarea este de aproximativ 0,025 mm sau cam asa ceva. Este util în special pentru unele materiale plastice (cum ar fi PVC, POM etc.) care sunt descompuse de gazul acid. Stratul de galvanizare este sensibil la impact și se va desprinde dacă este lovit într-o zi.

Diferența dintre galvanizare și nitrurare: 1. Electroplating modifică dimensiunea suprafeței cavității matriței, în timp ce nitrurarea nu modifică dimensiunea suprafeței cavității; 2. Stratul de galvanizare necesită antrenare și întreținere continuă, în timp ce stratul de nitrură nu necesită întreținere.

3. Model de uscare și sablare

Modelul soarelui este un fel de suprafață de model decorativ format prin gravarea diferitelor modele pe suprafața piesei de prelucrat prin gravare chimică bazată pe principiul unei plăci fotografice. Sablarea cu nisip este o metodă mecanică, care este o metodă de decorare a suprafeței formată prin pulverizarea uniformă a particulelor de nisip pe suprafața piesei de prelucrat la viteză mare și presiune mare.

Relația dintre cele două și nitrurare:

Metoda folosită în mod obișnuit este: Nitrurarea trebuie efectuată mai întâi după uscare sau sablare, astfel încât textura de pe suprafața materialului să nu fie diferită în profunzime. Dacă se efectuează mai întâi nitrurarea, apoi uscarea

Texturat sau sablat. Va face ca pe suprafața aceluiași produs să se formeze texturi diferite.