Turnore prin transfer și turnare prin injecție

Turnare prin transfer,În turnarea prin compresie în care lingourile de preforme sunt comprimate și redus la un fluid în cavitatea matriței, este posibil ca miezurile subțiri să fie sparte și ca inserțiile să fie dislocate. De asemenea, pentru piese complexe cu secțiuni subțiri, curgerea adecvată a plasticului este dificil de obținut, Pentru a depăși aceste dificultăți, a fost dezvoltat modelarea prin transfer. În turnarea prin transfer materialul plastic este forțat în cavitatea matriței ca fluid. Curge liber în jurul inserțiilor și miezurilor subțiri și umple cavitatea matriței.

Practic, există două tipuri de matrițe de transfer, tipul de sprue convențional și tip piston pozitiv. La tipul sprue, preformele din plastic sunt plasate într-o încărcare separată camera de deasupra cavității matriței, Una sau mai multe canale duc în jos la suprafața de despărțire a mucegai unde se conectează cu porți la cavitatea sau cavitățile matriței. Prese speciale cu a platanele intermediare plutitoare sunt utile în special pentru găzduirea celor două suprafețe de despărțire matrite, Pistonul acționează direct asupra materialului plastic, forțându-l prin coloane și porți în cavitățile matriței, Căldura și presiunea trebuie menținute pentru o perioadă determinată pt întărire, Când piesa este întărită, presa se deschide, rupând spruturile de la porți. The cull și sprues sunt ridicate în sus, fiind ținute de o mașină de proiecție conică, în coadă de rândunică pe capătul pistonului, pot fi îndepărtate cu ușurință din coada de rândunică prin împingerea orizontală. Într-o matriță de transfer de tip piston pozitiv, spruce este eliminată astfel încât încărcarea camera se extinde până la suprafața de despărțire a matriței și se conectează direct cu porţi. Tipul de piston pozitiv este preferat, deoarece matrița este mai puțin complicată și mai puțin materialul este irosit, piesele realizate prin turnare prin transfer au rezistențe mai mari, mai uniforme densități, toleranțe dimensionale mai strânse și linia de despărțire necesită mai puțină curățare în comparație cu piesele realizate prin turnare prin compresie.

Turnarea prin injecție, turnarea prin injecție este utilizată în principal pentru producția de piese termoplastice, deși s-au înregistrat unele progrese în dezvoltarea unei metode de injecție. mulând niște termo materiale de fixare, Principiul turnării prin injecție este destul de similar la cea de turnare sub presiune. Pulberea de plastic este încărcată în buncărul de alimentare și o anumită cantitate se alimentează în camera de încălzire când pistonul se retrage înapoi, această pulbere de plastic sub căldură iar presiunea din camera de încălzire devine un fluid, Temperaturile de încălzire variază de la 265 la 500'F. După ce matrița este închisă, pistonul se deplasează înainte, forțând o parte din plastic se topesc în cavitatea matriței la presiuni cuprinse între 12000 și 30000 psi. Din moment ce mucegaiul este racit prin circulatia de apa rece, plasticul se intareste si piesa poate fi ejectata atunci cand pistonul se trage înapoi și matrița se deschide, se pot aranja mașini de turnat prin injecție* funcționare manuală, funcționare automată cu un singur ciclu și funcționare complet automată. Tipic mașinile produc piese turnate cântărind până la 22 de uncii cu o rată de patru shot-uri pe minut și este posibil la unele mașini să se obțină o rată de șase shot-uri pe minut. The matrițele folosite sunt similare cu matrițele unei mașini de turnare sub presiune, cu excepția faptului că suprafețele sunt cromate. Avantajele turnării prin injecție sunt:

① Este posibilă o viteză mare de turnare adaptată pentru producția de masă.

② Există o gamă largă de materiale termoplastice care oferă o varietate de proprietăți utile.

③ Este posibil să turnați fire, caneluri, găuri laterale și secțiuni mari subțiri.