Turnarea prin injecție este un proces de formare care utilizează matrițe. Materiale precum rășinile sintetice (materialele plastice) sunt încălzite și topite, apoi trimise în matriță, unde sunt răcite pentru a forma forma proiectată. Datorită asemănării cu procesul de injectare a fluidelor cu ajutorul unei seringi, acest proces se numește turnare prin injecție. Cursul procesului este următorul: Materialele sunt topite și turnate în matriță, unde se întăresc, apoi produsele sunt scoase și finisate.
Cu turnarea prin injecție, piesele cu forme diverse, inclusiv cele cu forme complexe, pot fi produse continuu și rapid în volume mari. Prin urmare, turnarea prin injecție este utilizată pentru fabricarea de mărfuri și produse într-o gamă largă de industrii.
Cum funcționează?
Prima etapă a turnării prin injecție este crearea matriței în sine. Majoritatea matrițelor sunt fabricate din metal, de obicei aluminiu sau oțel, și prelucrate cu precizie pentru a se potrivi cu caracteristicile produsului pe care urmează să îl producă.
Odată ce matrița a fost creată de către producătorul de matrițe, materialul piesei este introdus într-un butoi încălzit și amestecat folosind un șurub elicoidal. Benzile de încălzire topesc materialul în butoi, iar metalul topit sau materialul plastic topit este apoi introdus în cavitatea matriței unde se răcește și se întărește, potrivindu-se cu forma matriței. Timpul de răcire poate fi redus prin utilizarea liniilor de răcire care circulă apă sau ulei de la un regulator de temperatură extern. Uneltele de matriță sunt montate pe forme de plăci (sau „plate”), care se deschid odată ce materialul s-a solidificat, astfel încât știfturile ejectorului să poată ejecta piesa din matriță.
Materialele separate pot fi combinate într-o singură parte într-un tip de turnare prin injecție numit matriță cu două lovituri. Această tehnică poate fi folosită pentru a adăuga o atingere moale produselor din plastic, pentru a adăuga culori unei piese sau pentru a produce articole cu caracteristici de performanță diferite.
Formele pot fi realizate din cavități simple sau multiple. Formele cu mai multe cavități pot avea piese identice în fiecare cavitate sau pot fi unice pentru a crea piese cu geometrii diferite. Formele din aluminiu nu sunt cele mai potrivite pentru producția de volum mare sau piese cu toleranțe dimensionale înguste, deoarece au proprietăți mecanice inferioare și pot fi predispuse la uzură, deformare și deteriorare din cauza forțelor de injecție și de strângere. În timp ce matrițele din oțel sunt mai durabile, acestea sunt și mai scumpe decât matrițele din aluminiu.
Procesul de turnare prin injecție necesită o proiectare atentă, inclusiv forma și caracteristicile piesei, materialele pentru piesa și matriță și proprietățile mașinii de turnat. Ca urmare, există diverse considerații care trebuie luate în considerare la turnarea prin injecție.