The turnare prin injecție de plastic procesul de fabricație este relativ simplu, dar există multe detalii cărora trebuie să le acordați atenție. Dacă este ignorată, poate duce la deformarea produsului turnat prin injecție. Deci, în practică, ce factori afectează turnarea prin injecție de plastic?

material de turnare

Influența asupra materialului de turnare al produsului se referă în principal la tipurile de materii prime rășini și materiale de umplutură din structura moleculară.

metoda de turnare

În prezent, turnarea prin injecție tradițională a fost dezvoltată pe baza turnării prin injecție de ultra-înaltă viteză, turnării asistate de gaz și a altor metode de turnare.

În special de la aplicarea inițială a turnării asistate cu gaz a mânerelor, cotierelor și a altor produse de formă simplă, a trecut treptat la producția de produse complexe în industria electrocasnicelor, stereo, auto, articole de birou și jucării, cu mai multe tipuri de turnare asistată și forme mai complexe.

Turnarea asistată cu gaz sparge tehnologia tradițională de turnare prin injecție și inovația tradițională a turnării prin injecție, care nu numai că economisește materialele plastice, elimină urmele de contracție la suprafață, scurtează ciclul de turnare, eficientizează proiectarea produsului, reduce costurile de procesare, dar și presiunea de injecție, reducând astfel costul turnării. Presiune diferențială pentru a reduce stresul intern și deformarea produsului. Turnarea prin injecție convențională și forma neregulată în S sunt utilizate atunci când suprafața barei de protecție a pieselor auto este serios deformată. După deformarea generală a părții de formare asistată de gaz, curba suprafeței plăcii este netedă.

proiectarea produsului

Designul produsului se concentrează pe deformarea grosimii peretelui, uniformitatea grosimii, forma și rigiditatea structurală etc.

Efectul deformării grosimii peretelui variază în general în funcție de tipul de plastic. Pentru materialele plastice amorfe, grosimea peretelui este prea subțire, iar orientarea este severă.

Prin urmare, pentru astfel de produse din plastic, reducerea deformării este de obicei proiectată datorită grosimii crescute a peretelui, scopul este de a reduce efectele negative ale orientării moleculare, în timp ce creșterea grosimii peretelui crește rigiditatea produsului într-o anumită măsură, reducând astfel deformarea. produs.

Măsurile de proiectare pentru cristalizarea materialelor plastice și reducerea deformării sunt adesea reducerea grosimii peretelui și uniformitatea îmbunătățită a grosimii peretelui. Reducerea grosimii peretelui poate reduce contracția produsului datorită grosimii reduse a peretelui plasticului cristalin. Utilizați software-ul Moldflow pentru a analiza și îmbunătăți uniformitatea grosimii Motiv: dacă grosimea peretelui nu este uniformă, diferența de cristalinitate dintre pereții subțiri și groși, diferența de cristalinitate în diferite părți între diferite părți, diferența de contracție și stresul intern provoacă deformarea produsului.