Fabrica de matrite prin injectie : Care sunt motivele pentru fisurarea produsului în turnarea prin injecție

Prelucrare din fabrică de matrițe prin injecție

1) Dacă presiunea de procesare este prea mare, viteza este prea rapidă, cu atât mai mult material este încărcat și timpul de injecție și menținerea presiunii este prea lung, fabrica de matrițe de injecție va provoca stres intern excesiv și crăpare.

2) Reglați viteza și presiunea de deschidere a matriței pentru a preveni ca extragerea rapidă a forței pieselor să provoace deformare și crăpare.

3) Creșteți în mod corespunzător temperatura matriței pentru a face piesa ușor de deformat, iar fabrica de matrițe de injecție scade în mod corespunzător temperatura materialului pentru a preveni descompunerea.

4) Preveniți fisurarea din cauza liniei de sudură și a degradării plasticului cauzată de rezistența mecanică mai mică.

5) Utilizarea adecvată a agentului de eliberare a mucegaiului, fabrica de matrițe de injecție acordă atenție la eliminarea deseori a aerosolului și a altor substanțe atașate la suprafața matriței.

6) Tensiunea reziduală a piesei de prelucrat poate fi eliminată prin tratament termic de recoacere imediat după formare pentru a reduce generarea de fisuri.

Matriță din fabrică de matrițe de injecție

1) Evacuarea ar trebui să fie echilibrată, cum ar fi numărul de știfturi de ejectare și aria secțiunii transversale ar trebui să fie suficiente, panta de deformare ar trebui să fie suficientă, iar suprafața cavității trebuie să fie suficient de netedă pentru a preveni fisurarea din cauza concentrației tensiunii reziduale in ejectia cauzata de forta externa.

2) Structura piesei de prelucrat nu trebuie să fie prea subțire, iar partea de tranziție ar trebui să folosească tranziția arcului cât mai mult posibil pentru a evita concentrarea tensiunilor cauzate de colțurile ascuțite și teșituri.

3) Minimizați utilizarea inserțiilor metalice pentru a preveni creșterea tensiunii interne din cauza ratelor diferite de contracție ale inserțiilor și pieselor.

4) Canalele de admisie a aerului de demulare adecvate trebuie setate pentru părțile de fund adânc pentru a preveni formarea presiunii negative a vidului.

5) Sprue este suficient pentru a permite materialului porții să fie deformat atunci când are timp să se întărească, astfel încât să fie ușor de demulat.

6) Îmbinarea bucșei de colectare și duza ar trebui să împiedice tragerea materialului răcit și să facă piesa să se lipească de matrița fixă.

Materiale de fabrica de matrițe prin injecție

1) Conținutul de material reciclat este prea mare, rezultând o rezistență scăzută a pieselor.

2) Umiditatea este prea mare, ceea ce face ca unele materiale plastice să reacționeze chimic cu vaporii de apă, reducând rezistența și provocând ejecție și crăpare.

3) Materialul în sine nu este potrivit pentru mediul care este prelucrat sau calitatea nu este bună, iar poluarea va provoca crăpare.

Diferitele matrițe de injecție din fabricile de matrițe de injecție au cerințe diferite. Pentru a rezuma, cerințele de performanță ale matrițelor din plastic pentru oțel de matriță se reflectă în principal în: duritate, lustruire, performanță de gravare, performanță de sudare, rezistență la uzură, tenacitate, stabilitate dimensională, performanță de rezistență la coroziune etc.

Mold pentru purificator de aer

1. Se analizează procesul de formare a produsului, structura matriței și procesul de fabricație. Pentru a garanta durata de viață a mucegaiului de până la mai mult de 1 milion de ori.

2. Structura completă a matriței și piesele de procesare trebuie proiectate și trebuie propuse cerințele de asamblare și cerințele procesului de turnare prin injecție.

3. Provoacă defecte în aspectul pieselor din plastic (cum ar fi contracția, etc.) sau probleme cu structura matriței (cum ar fi setarea suprafeței de despărțire, setarea porții, durata de viață a matriței nu poate fi garantată etc.). Aspectul matriței trebuie garantat pentru a fi lipsit de rugină, urme de lovituri, dizabilități și alte defecte ale modulului.